我国塑料行业正通过多项举措应对生产成本上涨压力，包括减少产品厚度及提升再生材料使用比例。印尼烯烃芳烃与塑料工业协会（Inaplas）秘书长法贾尔·布迪奥诺（Fajar Budiono）表示，塑料下游加工企业正被鼓励借鉴1998年与2008年危机时期经验，通过创新实现降本增效。
他指出，当前最主要措施是“降规减量”，即通过降低塑料制品厚度与尺寸来减少原材料使用。“此前较厚的包装可以适当减薄，从而提升原料利用效率，”法贾尔表示。同时，企业还增加使用石灰、硅酸盐等填充材料，以降低对原生塑料颗粒的依赖。
在循环利用方面，行业正加快推进再生塑料应用。目前印尼再生塑料产业总产能约为200万吨，但实际产量仅约150万吨，仍有约50万吨潜力有待释放。法贾尔指出，这些潜在产能可用于替代部分原生原料。不过，他也强调，塑料垃圾供给不足仍是制约行业发展的关键问题，需依靠公众从源头进行垃圾分类。
在政策层面，Inaplas呼吁政府为再生塑料产业提供税收激励，如减免或承担增值税，以缩小再生材料与原生材料之间的价格差距。此外，企业参与同样关键。Chandra Asri Pacific已强化上下游一体化布局，而Lotte Chemical则被建议扩大在炼化及原料领域的投资。
从长远看，行业正推动原料来源多元化，减少对石油的单一依赖。煤制化工技术以及以棕榈油为基础的生物材料被视为重要替代方向。法贾尔表示，未来塑料原料将来自石油、煤炭与生物基三大来源，以提升产业抗风险能力。